钛焊管的选型需紧扣场景核心需求，以“性能适配”为核心，综合考量力学强度、耐腐蚀性、成本控制三大关键指标，确保在不同领域实现效能最大化 。
航空航天领域，优先选择TA18（Ti-3Al-2.5V）钛合金焊管 。该材质通过焊接工艺强化后，抗拉强度可达860MPa以上，且具备优异的低温韧性，能耐受高空极端温差环境 。同时，需严格控制焊管壁厚公差在±0.1mm内，满足发动机燃油管路、航天器结构支架等高精度构件的安装需求 。
生物医疗场景，纯钛TA2焊管为最优解 。其含钛量超99.6%，焊接接头与基材成分高度一致，生物相容性媲美纯钛锻件，可避免植入后产生排异反应 。选型时需重点关注内壁光洁度，Ra值应≤0.8μm，防止血液淤积或组织粘连，适配人工关节、心血管支架等植入式器械 。
化工与海洋工程，需选用耐蚀性更强的TC4（Ti-6Al-4V）钛焊管 。该材质经焊接后，在30%浓度盐酸、海水等强腐蚀环境中，年腐蚀速率低于0.01mm，远优于不锈钢管材 。此外，针对深海探测设备，应选择壁厚5 - 8mm的厚壁焊管，兼顾耐高压与抗冲击性能 ，适配海洋油气输送管道、化工反应釜内衬等场景 。
新能源领域，轻量化与低成本需求突出，可选用TA1钛焊管 。其密度仅为钢的60%，能降低电池包框架等构件重量，且焊接成本较TC4低30% 。选型时需注重管径一致性，采用激光焊接工艺的焊管，圆度误差≤0.5mm，保障新能源汽车、储能设备的装配精度 。